東鼎環(huán)保脫硫石膏烘干機(jī)如何解決物料粘壁問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間:2014-12-22作者:東鼎干燥來(lái)源于:http://m.hpwqp.cn/technical/427.html
簡(jiǎn)介:在采用回轉(zhuǎn)脫硫石膏烘干機(jī)烘干過(guò)程中,脫硫石膏的粘璧現(xiàn)象比較嚴(yán)重,在回轉(zhuǎn)圓筒的進(jìn)料端前一米的范圍之內(nèi)物料容易粘接在筒壁和抄板上,不容易脫離.厚度范圍從15mm到180mm,這樣就影響物料的向后推進(jìn)和物料揚(yáng)撒,物料堆積在設(shè)備端部。必須經(jīng)常停下來(lái)清理拈壁的
在采用回轉(zhuǎn)脫硫石膏烘干機(jī)烘干過(guò)程中,脫硫石膏的粘璧現(xiàn)象比較嚴(yán)重,在回轉(zhuǎn)圓筒的進(jìn)料端前一米的范圍之內(nèi)物料容易粘接在筒壁和抄板上,不容易脫離.厚度范圍從15mm到180mm,這樣就影響物料的向后推進(jìn)和物料揚(yáng)撒,物料堆積在設(shè)備端部。必須經(jīng)常停下來(lái)清理拈壁的地方,造成脫硫石膏烘干機(jī)產(chǎn)量降低、生產(chǎn)不連續(xù)性、運(yùn)行成本提高。
我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中測(cè)試得知:
1)脫硫石膏在冷態(tài)時(shí)粘度不大,在設(shè)備內(nèi)能很好的運(yùn)動(dòng)分散。
2)在加熱狀態(tài)下,脫硫石膏的粘性增大,經(jīng)測(cè)試其含水量,發(fā)現(xiàn)含水量在3.5%以上的脫硫石膏存在不同程度的粘結(jié)現(xiàn)象,含水量在3.5%以下的脫硫石膏,流動(dòng)性已經(jīng)很好,不會(huì)產(chǎn)生任何的粘壁現(xiàn)象。研究得出結(jié)論引起脫硫石膏的粘性的主要原因就是水分,在干燥初期,脫硫石膏的表面水分較高,同時(shí)在在熱的狀態(tài)下,部分結(jié)晶水相變析出.導(dǎo)致脫硫石膏局部游離含水量增大,產(chǎn)生結(jié)壁現(xiàn)象。當(dāng)物料繼續(xù)受熱蒸發(fā)水份,結(jié)壁物料會(huì)逐步脫落,但在連續(xù)性的生產(chǎn)中,物料連續(xù)進(jìn)入設(shè)備,在設(shè)備端部始終存在結(jié)壁物料段,因此必須解決物料在設(shè)備端部的結(jié)壁問(wèn)題。
根據(jù)以上測(cè)試分析我們對(duì)脫硫石膏烘干機(jī)做出了以下改進(jìn):
1)在回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的前1/5至1/3的部位采用自消理裝理,其原理就是依靠自清理裝置的自身重力,對(duì)粘接在壁面上的物料進(jìn)行強(qiáng)制刮除:粘附在自清理裝置上的物料由于是附著狀態(tài),所以容易干燥,通過(guò)自清理裝置的自身刮擦,碰撞,也完全清理掉。
2)對(duì)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料口采用端部打散裝置,在回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置打散裝置,伸進(jìn)約一米,將物料快速打散、揚(yáng)撒,加大物料與熱風(fēng)的接觸面積,讓設(shè)備內(nèi)部的換熱效率大大提高,同時(shí)對(duì)物料中的團(tuán)塊進(jìn)行破碎。
3)采用高溫?zé)嵩?,提高蒸發(fā)強(qiáng)度,迅速降低表面含水量。
采用這種自清理式抄板、打散裝置和高溫進(jìn)風(fēng)的組合設(shè)計(jì)后,可以在3-5米的范圍之內(nèi).將脫硫石膏的水分快速的降到3.5%以下,其干燥強(qiáng)度是普通回轉(zhuǎn)圓筒的2-3倍。通過(guò)以上的設(shè)計(jì),脫硫石膏粘壁的現(xiàn)象得到了徹底的解決。