在采用回轉(zhuǎn)脫硫石膏烘干機(jī)烘干過(guò)程中，脫硫石膏的粘璧現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在回轉(zhuǎn)圓筒的進(jìn)料端前一米的范圍之內(nèi)物料容易粘接在筒壁和抄板上，不容易脫離.厚度范圍從15mm到180mm，這樣就影響物料的向后推進(jìn)和物料揚(yáng)撒，物料堆積在設(shè)備端部。必須經(jīng)常停下來(lái)清理拈壁的地方，造成脫硫石膏烘干機(jī)產(chǎn)量降低、生產(chǎn)不連續(xù)性、運(yùn)行成本提高。

    我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中測(cè)試得知:
    1)脫硫石膏在冷態(tài)時(shí)粘度不大，在設(shè)備內(nèi)能很好的運(yùn)動(dòng)分散。
    2)在加熱狀態(tài)下，脫硫石膏的粘性增大，經(jīng)測(cè)試其含水量，發(fā)現(xiàn)含水量在3.5%以上的脫硫石膏存在不同程度的粘結(jié)現(xiàn)象，含水量在3.5%以下的脫硫石膏，流動(dòng)性已經(jīng)很好，不會(huì)產(chǎn)生任何的粘壁現(xiàn)象。研究得出結(jié)論引起脫硫石膏的粘性的主要原因就是水分，在干燥初期，脫硫石膏的表面水分較高，同時(shí)在在熱的狀態(tài)下，部分結(jié)晶水相變析出.導(dǎo)致脫硫石膏局部游離含水量增大，產(chǎn)生結(jié)壁現(xiàn)象。當(dāng)物料繼續(xù)受熱蒸發(fā)水份，結(jié)壁物料會(huì)逐步脫落，但在連續(xù)性的生產(chǎn)中，物料連續(xù)進(jìn)入設(shè)備，在設(shè)備端部始終存在結(jié)壁物料段，因此必須解決物料在設(shè)備端部的結(jié)壁問(wèn)題。
    
根據(jù)以上測(cè)試分析我們對(duì)脫硫石膏烘干機(jī)做出了以下改進(jìn):

    1)在回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的前1/5至1/3的部位采用自消理裝理，其原理就是依靠自清理裝置的自身重力，對(duì)粘接在壁面上的物料進(jìn)行強(qiáng)制刮除:粘附在自清理裝置上的物料由于是附著狀態(tài)，所以容易干燥，通過(guò)自清理裝置的自身刮擦，碰撞，也完全清理掉。
    2)對(duì)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料口采用端部打散裝置，在回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置打散裝置，伸進(jìn)約一米，將物料快速打散、揚(yáng)撒，加大物料與熱風(fēng)的接觸面積，讓設(shè)備內(nèi)部的換熱效率大大提高，同時(shí)對(duì)物料中的團(tuán)塊進(jìn)行破碎。
    3)采用高溫?zé)嵩?，提高蒸發(fā)強(qiáng)度，迅速降低表面含水量。

    采用這種自清理式抄板、打散裝置和高溫進(jìn)風(fēng)的組合設(shè)計(jì)后，可以在3-5米的范圍之內(nèi).將脫硫石膏的水分快速的降到3.5%以下，其干燥強(qiáng)度是普通回轉(zhuǎn)圓筒的2-3倍。通過(guò)以上的設(shè)計(jì)，脫硫石膏粘壁的現(xiàn)象得到了徹底的解決。