如何提高粉煤灰烘干機(jī)的烘干效率降低熱能消耗，已逐漸引起水泥和混凝土廠家的普遍重視。為實(shí)現(xiàn)粉煤灰烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，在進(jìn)行烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置；對(duì)已建成的粉煤灰烘干項(xiàng)目，則應(yīng)采用新技術(shù)對(duì)烘干項(xiàng)目進(jìn)行完善配套。河南東鼎環(huán)保設(shè)備有限公司多年從事烘干機(jī)的技術(shù)開發(fā)和技術(shù)服務(wù)，在實(shí)踐中總結(jié)出一些保持烘干系統(tǒng)高效節(jié)能運(yùn)行的經(jīng)臉，其中主要的就是要確保系統(tǒng)物料均勻受熱熱，熱源設(shè)備均勻供熱，以下重點(diǎn)介紹熱風(fēng)爐改造的關(guān)健技術(shù)環(huán)節(jié)。

熱風(fēng)爐的改造

    目前，水泥企業(yè)采用的熱風(fēng)爐主要是層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型。其中層燃爐量約占50%-55%，煤粉爐約占10%-15%，沸騰爐約占25 %-30%。層燃爐的熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對(duì)煤的質(zhì)量要求高，不能長(zhǎng)期壓火，使用壽命短。但由于其一次性投資少，在沸騰爐推出之前，被眾多中小型企業(yè)所采用；煤粉爐的熱效率較高，但對(duì)煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高煤磨磨損大、設(shè)備維修費(fèi)用高、污染較嚴(yán)重，且在燃燒方式上不能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，因而限制了它的發(fā)展；高溫?zé)煔夥序v爐的燃盡率可達(dá)99%以上，熱效率高。其特點(diǎn)是對(duì)燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)燃料，燃料的制備過程簡(jiǎn)單，供熱穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，自動(dòng)化程度高，可控性好，燃燒過程為亞高溫燃燒、NO2生成量少、摻入石灰石后可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)固硫脫硫(脫硫率達(dá)85%以上)，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢(shì)，可以強(qiáng)化供熱、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量。流化床清潔燃燒項(xiàng)目曾列入國(guó)家‘攀登計(jì)劃，是且前重點(diǎn)推廣的節(jié)能爐型。

    由此可見，與其它供熱方式相比，沸騰妒具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。但有的企業(yè)在對(duì)烘干機(jī)熱風(fēng)爐的改造中，只重形式(即流化床沸騰燃燒方式)準(zhǔn)配置(即沸騰爐合理的 配套)，結(jié)果達(dá)不到預(yù)期的改造效果。有的是節(jié)省了燃料，卻增加了電耗；也有的是提高了熱效率、但產(chǎn)量卻沒能同步跟上。

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