鄭州東鼎干燥目前推出的煤泥烘干設(shè)備流化床鍋爐結(jié)構(gòu)類型已有若干種，從受熱面布置來說，有密相床帶埋管的，有不帶埋管的；流化速度有的低至3－4米／秒，有的高至5－6米／秒；分離器的種類更多，如高溫旋風(fēng)分離器；中溫旋風(fēng)分離器、臥式旋風(fēng)分離器、平面流百葉窗、槽形鋼分離器等型式，都稱之為循環(huán)流化床鍋爐。但從機(jī)理看，是否屬于還有待商椎。
   目前來說煤泥烘干設(shè)備流化床鍋爐分為兩大類：鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。到目前為止，二者之間尚無明確而權(quán)威的分類法，有人主張以流化速度來分類，但從氣固兩相動(dòng)力學(xué)來看，風(fēng)速相對于顆粒粒徑、密度才有意義，還有人主張以密相區(qū)是鼓泡還是湍動(dòng)床或快速來區(qū)分，但鍋爐使用的是寬篩力燃料，以煤灰為床料的鍋爐往密相床是鼓床,故此分法仍欠全面。還有人以是否有灰的循環(huán)為標(biāo)準(zhǔn)等等，都有些顧此失彼。循環(huán)流化鍋爐的一次風(fēng)份額一般為50％－60％。密相床的燃燒份額受流化速度、燃料粒徑及性質(zhì)、床層高度、床溫等影響在上述數(shù)值的上下波動(dòng)。其余的燃料則在爐膛上部的稀相區(qū)懸浮燃燒，所以在燃燒的機(jī)理上，鼓泡流化床接近于層燃爐，而循環(huán)流化床更接近于室燃爐，二者在這一方面存在著極大的差異，所以以此劃分似乎更為合理。
   煤泥烘干設(shè)備鼓泡流化床鍋爐密相床的燃燒份額大，需布置埋管受熱面以吸收燃燒釋放。埋管的傳熱系數(shù)高達(dá)220－270KW／MC比CFBB爐膛受熱面的100-500kw/m2℃離得多盡管BFBB稀相區(qū)內(nèi)的傳熱系數(shù)比要低，但因在稀相層內(nèi)的吸熱量所占份額較小，總的來說，對于容量較小的鍋爐鼓泡流化床結(jié)構(gòu)受熱面的鋼耗量要少小些，同樣燃燒主要在相床給煤的平均粒徑偏大，煤破碎設(shè)備較為簡單,電耗也底流化速度低，細(xì)煤粒在懸浮斷停留時(shí)間長，爐膛也做的低。雖埋管有磨損，但如防磨損失處理得好，一般橫埋管可用五年，豎埋管可用.采用尾部飛灰再循環(huán)，他的燃燒效率可達(dá)97％,如在爐膛出口安裝分離器實(shí)現(xiàn)熱態(tài)飛灰再循環(huán)，則可高達(dá)98－99％，但此時(shí)裝設(shè)分離器的目的主要是為了提高燃燒效率而不是象循環(huán)流化床主要上為了改變爐內(nèi)的燃燒傳熱機(jī)理。
   循環(huán)流化床 的截面熱負(fù)荷是鼓泡類的2－3倍(從上至下加起來的熱負(fù)荷,而不是一層),利于大型化，爐膛內(nèi)溫度均勻，大氣污染物排放低,燃燒效率高（可達(dá)99％以上）是在鼓泡技術(shù)上的進(jìn)步，具有更優(yōu)越的性能，但因分離器不能捕集到細(xì)小煤粒,就需要較高爐膛，對煤的破碎粒度及操作控制等都要求較高，投資大且技術(shù)復(fù)雜，所以循環(huán)類爐型對中小容量鍋爐并無明顯優(yōu)勢，因而國外一些研究者認(rèn)為，鼓泡類的適用于50t／h以下容量，CFBB適用于220t／h以上容量，在50－220t／h容量范圍內(nèi)二者共存。
   我國在過去許多年中，建造了近3000臺(tái)煤泥烘干設(shè)備沸騰爐雖然其在燃燒劣質(zhì)煤方面發(fā)揮了極大的作用，但上于一直在低水平上運(yùn)行，飛灰量大，含炭高，鍋爐效率低下，再加上除塵方面投資不足，煙塵治理沒得到很好解決，致使沸騰爐有點(diǎn)聲名不佳。循環(huán)類煤泥烘干設(shè)備出現(xiàn)之后，人們便紛紛打出循環(huán)流化床鍋爐的牌子，推出了不少爐型，但是改進(jìn)了的沸騰爐，把沸騰爐技術(shù)提高到了較高的水平，這些爐型在工業(yè)鍋爐和熱電聯(lián)供鍋爐范圍內(nèi)有著極強(qiáng)的生命力，所以我們應(yīng)當(dāng)為鼓泡類煤泥烘干設(shè)備的新成績歡呼，正其位，恢復(fù)其名譽(yù)，并在一定的鍋爐容量范圍內(nèi)發(fā)展這種煤泥烘干設(shè)備。